Маслоэкстракционный Завод Под Ключ
Автоматический перевод. Наименование предприятия: ООО 'Бандурский маслоэкстракционный завод'. Адрес предприятия: Николаевская область, Первомайский район, село Бандурка. Контактное лицо. ООО Бандурский маслоэкстракционный завод.
Проектный институт «ПромПроект» предлагает проектирование «под ключ» маслоэкстракционных заводов, а также модернизацию и реконструкцию функционирующих заводов по производству масла.
Никто не будет спорить, что подсолнечное масло для любого русского человека это абсолютно привычный и родной ингредиент. Каждый из нас, тем или иным образом, использует его в своем рационе. Кто-то заправляет салаты, кто-то использует в выпечке, но абсолютное большинство использует подсолнечное масло при жарке и тушении продуктов. Для салатов лучше подойдет ароматное нерафинированное масло, а для жарки, тушения, выпечки и даже консервации, наоборот, лучше использовать масло, прошедшее рафинацию.
Под этим термином понимается сложный многостадийный процесс, о котором я сегодня вам и расскажу на примере всем известного масла 'Олейна', выпускаемого на заводе компании Bunge под Воронежем. Завод был запущен в 2008 году, его мощность составляет 540 тысяч тонн сырья в год или, если хотите, свыше 200 миллионов бутылок подсолнечного масла. Но для начала немного теории.
Рафинация растительного масла бывает как физическая (натуральная), так и химическая (с использованием щелочей). Поскольку при производстве масла 'Олейна' используются физические методы, на них мы и остановимся. Итак, как правило, физическая рафинация состоит из следующих стадий: гидратация, отбеливание, вымораживание (она же винтеризация) и дезодорация. Гидратация - это удаление из масла фосфолипидов. Именно из-за них нерафинированное масло при жарке дымит, а еда приобретает неприятный вкус и резкий запах.
Удаление фосфолипидов происходит с помощью горячей воды. Для отбеливания, то есть осветления, используется отбельная глина природного происхождения. При этом из масла при удаляются не только пигменты и красящие вещества, но еще и всякие тяжелые металлы и пестициды.
Далее происходит удаление восков (парафинов) путем длительного охлаждения масла с последующей фильтрацией. Воскообразные вещества изначально покрывают семена подсолнечника, защищая их от намокания, пересыхания, но именно они делают масло мутным.
И наконец, необходимо удалить из масла нежелательные продукты окисления и одорирующие вещества, непосредственно влияющие на вкус и запах. В основе процесса дезодорации лежит отгонка (дистилляция) упомянутых ароматических веществ с водяным паром. Для лучшего эффекта данный процесс осуществляют под глубоким вакуумом и при высокой температуре. Но сначала на завод поступает сырьё. Но не всё так быстро. Если кто-то бывал в этих краях, то наверняка видел вдоль обочины дороги многокилометровый ряд грузовиков, полных семян подсолнечника и ожидающих разгрузки.
С каждого грузовика в обязательном порядке берется проба для экспертизы в лаборатории. Качество подсолнечного масла напрямую зависит от качества семян подсолнечника, поступающих на переработку, а так же сроков и условий хранения семян перед отжимом. Основными качественными характеристиками для подсолнечных семян являются масличность, сорность, влажность и зараженность вредителями. Далее грузовик отправляется на разгрузку, где его буквально опрокидывают и семена высыпаются из кузова в специальный бункер. После разгрузки, все семена принятые на завод, проходят очистку от сора на сепараторах и при необходимости поступают на сушилку для удаления влаги. После этих операций семена можно отправлять на хранение. Хранят принимаемое сырье вот в таких вот гигантских вентилируемых силосах.
Они бывают на плоском днище и на конусном. В состав силосохранилища входят система вентиляции, система термометрии и система выгрузки. Вентилируемые силоса на конусном днище. В таких выгрузка семен происходит под действием гравитационных сил. Далее мы отправляемся, собственно, на производство. В прессовом цеху происходит обрушивание семян с последующем отделением ядра от лузги. Лузга направляется в котельную для выработки пара, который потом используется во всем производстве.
Маслоэкстракционный Завод Под Ключ
После влаготепловой обработки ядро направляется на пресса для отжима масла. Кстати, в процессе производства масла 'Олейна' прессованием используются мягкие режимы влаготепловой обработки ядра (мезги) - в жаровнях ниже 90°C, что позволяет выпускать масло с более низким перекисным и кислотным числом, чем в традиционных процессах производства (105°C).
Прессовое масло после фильтрации направляется на хранение, а полученный после отжима масла жмых подаётся в маслоэкстракционный цех. Там происходит более глубокое извлечение масла из жмыха с помощью специального высокотехнологичного экстрактора. Экстрагирование масла производится при помощи органических растворителей, в результате чего получается, собственно, раствор масла в растворителе (так называемая мисцелла) и обезжиренный твёрдый остаток (шрот). Далее на стадии дистилляции практически полностью выпариванием удаляется растворитель и полученное масло отправляется на хранение. И, наконец, после экстракционного и прессового цехов полученный продукт отправляют на последующую очистку или рафинацию. Про этот этап я уже рассказал выше, но давайте заглянем и в этот цех.
Общий вид: 11. Внутри: фильтры, трубы, трубы и еще раз трубы. И вот, наконец, получаем готовый продукт. Осталось только разлить его по бутылкам. Для этого вместе с маслом отправляемся в соответствующий цех.
Вход сюда возможен только в одноразовых халатах, шапочках и бахилах. Специальным составом обрабатываются руки, а все украшения снимаются. Даже обручальные кольца. Обратите внимание на цветовую разметку пола.
Всему свое место. Пластиковые бутылки изначально выглядят так: 16. Они по очереди попадают на конвейер и отправляются в специальную выдувную машину. Этот процесс можно наблюдать бесконечно. Мгновение ока, отворяются защитные шторки машины и готовая ПЭТ-бутылка возникает будто бы из ниоткуда.
Шторки тут же захлопываются, а бутылка уезжает по ленте-транспортеру. Драйвера для intel em64t capable. Я попытался сфотографировать этот бесконечный цикл: первая бутылка 'выстреливает' в мир, а следующая уже ждет своей очереди в фирменной выдувной форме. Готовые бутылки транспортер увозит на следующий этап. 19. Где машина розлива (т.н.
Филер) наполняет их первоклассным маслом и укупоривает. Идеальная точность розлива, не так ли? Следующий этап - этикетировка. Тут, думаю, всё понятно и без слов.
Полная автоматика. Вот на этом фото, кстати, видно пару операторов. Буквально несколько человек персонала хватает на такой огромный цех. Далее бутылки с маслом всё так же автоматически укладываются в коробки. И так же по транспортеру попадают на склад готовой продукции. Коробки укладывают в паллеты и расставляют по стеллажам.
Вот, собственно, и всё, что касается цикла производства рафинированного подсолнечного масла. А дальше уже логистика, маркетинг и прочее. Надеюсь, было интересно! Использование моих фотографий в любых СМИ, в печатных материалах и на любых сайтах, за исключением личных блогов и страниц в социальных сетях, ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Только после. Прочим копипастерам напоминаю, что при перепечатке фотографий и текста активная индексируемая ссылка на источник обязательна!